法兰锻造的热处理工艺
法兰锻造的热处理工艺
随着工业生产技术的不断改进，加上工业产品的需求，现在我们身边出现了很多的钢铁锻造工艺，这些工艺给我们的产品加工提供了保障，法兰锻造工艺就是现在很多机械零件加工使用到的加工工艺，在进行法兰锻造时，我们需要进行热处理，大家可能不知道热处理是怎么个处理法，现在我就给大家介绍下法兰锻造的热处理工艺，希望给大家增加点知识。
法兰锻造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。将铸件加热到大约500~560℃保温时间，接着随炉冷取出铸件空冷，这种时效为人工时效，自然时效是将铸铁件存放在室外6~18个月，让应力自然释放，这种时效可将应力部分释放，但因用的时间长，效率低，已不太采用。法兰锻造正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的法兰锻造件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此法兰锻造件的强度提高。
不管什么产品，在锻造时都需要进行热处理加工，这样才能使得产品的加工质量更高，现在，我们有很多种方法进行热处理加工，这为我们的生产带来了很大的便利，更为我们产品的质量提供了保障，后希望我们在加工任何产品时，要注意这些生产工艺的处理，掌握好技巧，在产品生产中发挥出应有的作用。
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