不锈钢锭在加热时常见的缺陷
不锈钢锭在加热时常见的缺陷
如今，我们身边使用的钢材产品越来越多，我们经常使用不锈钢进行锻圆的生产，在我们对这些钢材产品进行加工时，需要对其进行加热处理，这样才能对其进行很好的锻圆，但是加热过程是个比较复杂的过程，在我们加热时经常出现一些状况，下面我们来看看进行不锈刚锭加热处理时常见的缺陷。
加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料常为不懂工艺发生的。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。有过热组织的不锈钢锭，重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
确实，钢铁的加工处理不是一件简单的事情，想要生产的锻圆产品质量好，光使用的原料好还是不够的，我们还得对其进行加工处理，在加工上面的处理要掌握技巧，这样才能保障我们产品加工的质量，方便以后的使用，所以希望大家能够重视起我们不锈钢锭在加热时的处理，掌握加热的技巧。
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