关于锻圆内部低倍裂纹的缺陷

锻圆内部低倍裂纹是锻圆产品品质的致命缺陷，在锻件后继加工和热处理都无法予以或减小，只能做判费处理或作为原料改锻其他产品。产生此类问题的原因比较复杂，从整个生产工序看来，环节多，流程长，从电弧炉初练到精炼浇注成定，然后加热到锻打成锻圆，后缓冷、精整。

           

每个环节上的疏忽都会与产生锻圆内部低倍裂纹形成有关，但在具体的生产中一些细节控制不注意，一度使锻圆产品因此缺裂的存在而造成了很大的损失。
目前，齿轮生产大都采用传统的切削加工方法，材料李永乐和生产效率地，产品成本高。
精锻工艺不仅可提高轮齿的强度而且还可以节省原材料和后续机加工，所以齿轮精锻工艺日益受到人们的重视，在齿轮精锻的过程中，改进磨具强度，提高磨具寿命，为精锻齿轮磨具的正确设计提供一套实用的设计计算方法和数表是当前齿轮精锻工艺运用和研究中面临的一个重要话题。
经典的凹摸强度理论都采用凹模内壁压力等于大凹模单位压力且沿内壁均匀分布的假设，随着精锻齿轮工艺的愈来愈复杂，经典凹模强度理论日益暴露了其自身的缺陷，很难普遍性地满足工程实践的需要，我们用光弹冻结切片法来模拟精锻齿轮凹模的内部应力场，了解其对凹模强度的影响，以便采取措施防止凹模的早起破坏，提高磨具寿命。
采用光弹模型实验法所获得的全场应力分布状况，具有至关，迅速，准确和经济等优点，是目前进行三维应力场分析的重要手段。