自由锻在拔长过程中的缺陷及措施
自由锻在拔长过程中的缺陷及措施
随着人类科技的不断进步，各行各业的各个领域都在飞速的发展着，铸锻行业近年来发展的也算是比较好的行业之一了，随着铸锻行业的发展和普及，越来越多的新型铸锻工艺出现在了人们的生产生活中，但是常见的铸锻工艺还是自由锻工艺、法兰锻造等，在进行自由锻加工过程中有时会因为一些不定因素产生一些小缺陷，现在我们就来了解一下这些常见的小缺陷以及它们的措施。
在自由锻过程中，有时会产生上、下表面横向裂纹的现象，这种现象通常发生在变形区的前后端，主要是由于由心区金属变形大，拉着上、下表层的金属轴向伸长，使上、下表层金属沿轴向受附加拉应力作用，而变形区的前、后端由于受砧面摩擦阻力的影响小，故此处的拉应力和拉应变均较大，所以在自由锻过程中常易在此处引起表面横向裂纹。可以通过改进润滑条件、加大锤砧转角处的圆角等方式来防止这种现象的发生，需要时可以沿砧面的前后方向作成的凸弧或斜度，以利于表层金属沿轴向流动。
还有就是当角裂矩形截面坯料拔长，送进量较大时，由于轴心区金属变形大，拉着表层金属沿轴向伸长，而前后两外端不变形部分的存在更加剧了该轴向的附加拉应力，尤其在边角部分，由于冷却较快，塑性降低，更易开裂。只需要操作时勤倒角，通过倒角变形来角处的附加拉应力就可以这种现象的发生。
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